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法语要するに、スプレーは液体塗料がスプレーガンを介して微粒子に霧化されるプロセスであり、これらの粒子は、圧縮空気または静電力の助けを借りて物体の表面に均等に噴霧されます。このプロセスは、金属、プラスチック、木材、その他の材料の表面処理で広く使用されており、耐食性、耐摩耗性、耐火性、および材料の美学を強化することを目的としています。スチールワイヤーパレットラックの場合、スプレーは、環境内の湿気や酸素などの腐食因子を効果的に分離する密な保護層を形成するだけでなく、塗料の色と光沢を調整してパレットラックの外観をカスタマイズすることもできます。 、倉庫管理の視覚的識別のニーズを満たす。
噴霧プロセスでは、コーティングの選択が重要です。の特定のアプリケーション環境のため 負荷をかけるワイヤーパレットメッシュフレーム 、一般的に使用されるコーティングタイプには、エポキシ樹脂とポリウレタンが含まれます。
エポキシ樹脂：その優れた接着と耐薬品性で知られています。エポキシ樹脂コーティングは、鋼線の表面に密接に接着し、硬くて退去が困難な保護層を形成し、酸、アルカリ、塩スプレーなどの腐食性物質の侵食に効果的に抵抗する可能性があります。コーティングには、良好な断熱特性と耐熱性もあり、電子機器、化学物質、その他の産業におけるパレットグリッドの特別な要件に適しています。
ポリウレタン：その優れた耐摩耗性、気象抵抗、弾力性で知られています。ポリウレタンコーティングは、外部の衝撃を効果的に吸収し、物理的な損傷からワイヤーパレットグリッドを保護する柔軟なコーティングを形成できます。同時に、ポリウレタンコーティングには、幅広い色と光沢のあるオプションもあり、食品や医学などの産業にパレットラックの外観の高い基準を満たすことができます。
噴霧前のワイヤーパレットグリッドの徹底的な洗浄と前処理は、塗料の基質への良好な結合を確保するための重要なステップです。前処理プロセスには通常、次のリンクが含まれます。
脱脂：溶媒洗浄剤またはアルカリ洗浄剤を使用して、パレットグリッドの表面のオイル、グリース、その他の不純物を除去して、塗料の接着と乾燥効果に影響を与えないようにします。
錆の除去：サンドブラスト、漬物、または機械的粉砕を介して鋼線の表面に錆、酸化物のスケール、その他の付着が完全に除去され、塗料が基本材料に均等に浸透し、強い結合層を形成できるようにします。
リン酸塩または不動態化：特定のアプリケーションシナリオの場合、コーティング、リン酸塩またはパッシベーションの接着と腐食抵抗を高める必要がある場合は、鋼線の表面に密な変換膜を形成して、コーティング。効果。
スプレープロセスを実装する場合、噴霧環境、塗料比、噴霧圧、スプレーガン距離などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。パレットグリッドの構造的特性とサイズに応じて、スプレー効率とコーティングの品質を改善するために、手動スプレーガン、自動スプレーライン、高圧エアレススプレーなどの適切なスプレー方法と機器を選択します。
高温、湿度、塩スプレーなど、使用中にスチールワイヤーパレットラックが使用する可能性のある特別な環境を考慮して、機能的なフィラーまたは機能性フィラーまたは塩抵抗性をさらに改善することができます。コーティング式の調整。霧の性能により、極端な条件下でパレットグリッドの安定した動作が保証されます。
スプレーコーティングプロセスは、腐食防止特性の改善に加えて、ワイヤーパレットグリッドの豊富な美しいカスタマイズオプションも提供します。塗料の色と光沢を調整することにより、パレットグリッドの外観を区別して、倉庫管理の視覚識別を容易にすることができます。たとえば、食品産業では、食品安全基準を満たす光色のコーティングを使用して、皮をむいた塗料による食品の汚染を避けることができます。エレクトロニクス業界では、静的散逸コーティングを使用して、敏感な電子部品の静的な損傷を減らすことができます。会社のロゴやバーコードなどの情報は、倉庫管理の情報化レベルを改善するために、パレットラックにスプレーすることもできます。3
